【行业标准】犹抱琵琶半遮面，原料标准化何时才现全貌

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    犹抱琵琶半遮面，原料标准化何时才现全貌

原料标准化的问题一直受到陶瓷行业的关注。不少业内人士表示，原料标准化是实现产品标准化的必由之路，对陶瓷行业未来的发展也起着非常重要的作用。据了解，原料标准化从过去的一片空白，到现在已有部分原料出台了相关的行业标准，国内陶瓷原料标准化的工作正逐步推开。近日，记者就陶瓷原料标准化的话题，采访了部分行业人士。

■已出台标准覆盖陶瓷行业四大类陶瓷原料

根据工艺特性的不同，陶瓷原料可以分为粘土类原料、石英类原料、熔剂类原料以及辅助材料四大类。将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料的化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。据了解，在一些发达国家早已实现了陶瓷单一原料的标准化、系列化，而在我国才刚刚起步，虽然有些原料也制定了一些标准和品质要求，但与先进国家相比还有较大的差距。

“当前，我国陶瓷行业没有针对主要原料形成独立的部门，而是分散在各个行业当中，因而原料的标准化、系列化、商品化程度较低。以粘土原料为例，除苏州土等之外，都未能形成独立的、分级严格的标准化、系列化、商品化的商品原料，这对陶瓷生产过程的各项参数的稳定操控形成了严重的挑战。”原山东工业陶瓷研究设计院副总工程师沈均权表示。

为了规范陶瓷原料，国家相关部门出台了一些推荐性、指导性的标准，但是由于产地、加工工艺以及用途的不同，原料的性能差距很大，因此对所有性能规定明确、具体的技术要求是非常困难的。据了解，在原料质量标准方面，目前现行有效的建筑卫生陶瓷原料的标准已包括粘土、化工原料、色釉料及辅助原料的标准，而在生产中大量使用的瓷砂、石粉等矿物原料还没有国家标准或行业标准。

■出台标准成效有多大?

国内的原料标准化从一片空白，到现在陆续出台了部分原料的指导性标准，对陶瓷原料标准化来说，无疑已是一大进步。然而这些已出台的国家标准和行业标准对于陶瓷生产企业的作用有多大呢?记者了解到，当前大部分企业对于原料都有自己的标准，在制定标准的时候会综合考虑配方、工艺、成本要求，在国家标准的基础上做适当的调整。每一批原料进厂后原则上都要经过工厂技术人员的检测、试验，合格后方能使用，对于在标准规定范围内波动的原料，则要通过技术人员对配方进行适当的调试之后才能投入生产。通过这种方式尽量减少配方的变动，以保证生产的稳定性。

然而，据业内人士透露，这种做法仍然是存在漏洞的。以坭砂料为例，由于其矿物组成、化学成分、颗粒组成的复杂性，即使在前期做了大量的检测工作，掌握了原料的大部分基础数据，在实际的生产中仍然会出现质量事故，由于陶瓷行业连续生产的特殊性，一旦出现质量事故，其影响是很大的，不仅造成较大的次品率，对品牌也会造成一定的伤害。为此，国内的一些原料生产企业和陶瓷生产企业也进行了一些探索。佛山市高明新科美陶瓷原料有限公司针对对白度有很高要求的抛光砖坯体以及高档卫生陶瓷分别开发了hbc系列和sc系列粘土产品;矽比科嘉窑新会原料有限公司也专门开发了适合于釉料、化妆土及高级陶瓷坯体、超白砖坯体以及高级洁具坯体的系列粘土。

■国外模式在中国行不通?

相比国内原料生产、加工在探索中缓慢前进，国外涌现的陶瓷原料标准化新工艺、新技术和新设备(如分散、絮凝新工艺，高效磁选机、细粉碎设备等)，大都采用电脑监控，提高了选矿效率和自动化程度，降低了能耗。国外原料生产、加工有以下三个特点：(1)能从低品位矿石选出优质高岭土和一系列综合利用的产品，从而扩大了有开发价值的矿源;(2)实现了单一产品的标准化、系列化，并改善其性能，从而满足不同用户的要求;(3)陶瓷原料实现了用多种单一标准化原料配制成适合生产各种终端产品的标准化、商品化、系列化坯料的工业化生产。这些坯料以其优良的性能、稳定的质量，保证了终端产品质量稳定提高，更带来了显著的经济效益。

那么，国外的这种模式能否应用到国内呢?业内人士表示，在国内，由于不同的产品有不同的配方，当中涉及到不同企业配方里的“商业秘密”，大部分企业都会选择重新配料。此外，每个企业的窑炉不一样，工艺、烧成时间等也存在差异，如果不根据企业情况进行配料，采购统一的原料，会造成企业产品不稳定的情况。而且，每个陶瓷企业都有各自的原料进货渠道，从外面采购回原矿料，经球磨加工后进入生产线。国内的习惯操作模式决定了参照国外模式是有困难的。陶瓷生产企业为了生产质量的稳定和提升，在对来料进行严格把关的基础上，也想了不少办法，如采用大料仓、大球磨机、大浆池、大喷雾塔等，以量大来确保生产的稳定。

■道路虽曲折，原料标准化已成大势所趋

2012年全年的平均产销量达91平米，人均瓷砖拥有量达到6平米，中国连续20年成为世界第一的产量大国。表面看来，瓷砖行业没有原料标准化也得到了快速的发展，那么对原料进行标准化、系列化、商品化、专业化有没有必要呢?对此，中国陶瓷协会副会长、华南理工大学教授陈帆曾在不同场合表示，陶瓷原料加工供应的标准化、专业化、商品化、系列化是中国陶瓷努力的一个方向，当前基于国情，一时难于实现，但还是要坚持推动。当前中国陶瓷业原料的综合利用水平很低，好的差的不加区别、不选矿，不但浪费，效益也低，陶瓷工业化水平、基础、许多现代化装备与工艺的实现要依赖原料生产供应的标准化、专业化、商品化、系列化。沈均权也表示，在当前能源短缺的形势下，改湿法生产为干法生产以节能降耗是最好的出路，而其能实现的前提之一就是性能稳定的各类原料，包括化学成分、矿相成分、物理性能以及细度和级配稳定的各类原料。“可以毫不夸张地说，没有原料的标准化、系列化、商品化，陶瓷产业改湿法生产为干法生产将遇到更大挑战。”沈均权说到。

　　原料的标准化、系列化、专业化、商品化能否在国内真正地做起来，怎么做，是困扰了行业多年的问题。在采访的过程中，相当一部分的企业并不看好原料标准化的前景，认为做起来很难。对于这些质疑，业内人士表示，陶瓷行业未来一定会走上原料标准化的道路。据了解，佛山陶瓷学会近年也一直致力于推动陶瓷原料标准化，并已经把陶瓷原料标准化的项目在佛山市政府立项，希望真正实现陶瓷行业的原料标准化。